モノラル２台で部屋の作りつけの棚に収まったＷＥ９１タイプアンプ。 一台２５ｋｇあります。シャーシ本体のサイズは２２０ｍｍ×５３０ｍｍ高さ５０mm。
左右対称型のデザイン。これは信号系が少しでも電源系から離れるようにするためです。コネクタ類は他の機器との接続を容易にするため、全面に配置しています。
手前の自作６３５０プッシュプルステレオコントロールアンプから信号を送っておりますのでボリュームは省略しています。
前作サンオーディオＳＶ３００ＢＥ キット組立アンプで十分に満足しておりましたが、去年（２００２年）の夏のある日、日本橋の電子部品店でタムラトランスが陳列されているのを見かけました。サンオーディオのアンプに装着されている同じメーカーの物です。驚いたことにサイズが大きい。エレキットのＴＵ８７３からサンオーディオに乗り換えたときその出力トランスの大きさと全体の重さににびっくりしし、出てくるシンバルの音に痛く感動したものですが, それよりもかなり大きい迫力のある出力トランスがウインドウに陳列されていたのでした。真空管アンプで大きなトランスが歓迎されるのは出力が増大したときに低域特性の悪化が少なく、音にゆとりが出るためですが、こんな大きな出力トランスを使用すればさぞかし良い音だろうなとショーウインドを見入っていたのです。ウインドウの淵を見ると値段が表示されていましたが、その時点で大幅な値上げ（あとで調べたところ２００２年の４月１日）の直後らしく、”次回の入荷分から価格改定となります”とあり、値段を見るとその時点では一つ２万円でしたが、改訂後の価格が４６５００(上代）になるということでした。旧価格でもステレオで４万円かかりますが、一つが４万６千５００円となるともう手が出そうにありません。これを見逃すのもなにかもったいなく、製作に自信があったわけではないのですがお店に予約注文を入れ、製作の検討を始めました。
１．真空管 トランス類と電源回路
すでにサンオーディオの３００Ｂアンプを持っていたので出力管は買わなくても済みます。ただ、同じものの二番煎じだとつまらないので色々と雑誌やマニア向けの本やお店の人の話などを聞いていくうちに、プッシュプルなどの複雑な回路は自信がないけれどシングルなら何とかなるのではないかと、またトランス結合だと回路が簡単で済むので自分にも出来るのではないかと構想を練っていったのです。タムラのトランスは出力トランスのみではなく電源トランスやチョークも値上げがされたので旧価格で購入できるうちに買っておこうと欲張ってモノラル２台にすることにしました。
初段管にＷＥ３１０Ａ 出力管はＷＥ３００Ｂ ８８年式。奥に見えるのが今回の製作のきっかけとなったタムラＦ２００７出力トランス。
ケーブル接続を容易にするため全面にコネクター類を配置しています。WE３００Bは直流点火、WE３１０Aは交流点火方式を採用。
整流管ＷＥ４２２Ａと電源トランスタムラＰＣ３００４ 初段管ＷＥ３１０Ａはヒーターが温まるのに時間がかかるが、これは傍熱タイプの整流管のためＢ電圧がゆっくり立ち上がるので電源投入時の初段管の負担が軽くなるメリットがあります。。
スイッチは切り忘れ防止をかねて２個並列して使用しています。
ＷＥＢなどで調べると３００Ｂによくマッチする初段管として同じウエスタンエレクトリックの３１０Ａがよく使われているようです。このＷＥの真空管も数が少なくなってきているようなのでインターネットで調べ、２本通販で求めました。今よりは少し安く買えたようです。
トランス類はお店の方に無理をいって取り置いてもらい、毎月トランス１〜２個という風に少しづつ数ヶ月にわたって部品をそろえていきました。
モノラル２台によるステレオ再生を目指しているので、Ｂ電源回路にはこだわって全てオイルコンで平滑回路を形成することにしました。オイルコンは耐電圧は高いものの容量は少ないので何個も並列して容量を稼いでいます。それでもリップル分が取りきれないことがわかり、２段チョークとしています。
右端が電源トランス、タムラＰＣ３００４ 一段目は８μ１．６ＫＶのオイルコン（マルコン電子製）のコンデンサーインプット方式を採用。
次位にチョークコイル、タムラＡ４００４を介して１０μ１ＫＶのオイルコン（エルデ製）を２個、さらに奥のＡ４００４を経由して１０μ１ＫＶを３個並列して形成しています。
これで合計５８μＦになりますので、まずまずの容量です。能率の高い古いスピーカーでもハムは少ないのでまあうまくいっているのでしょう。
２．部品配置とデザインの検討
トランスやコンデンサーを並べて配置を検討しているところ。信号系と電源系を出来るだけ分離するようなデザインを基本に置きました。この時の台は発泡スチロールを使用。この時点ではまだ終段トランスドライブを検討中。概ねの回路が決定（ＷＥ９１型を踏襲）したところでサイズなどを決めました。
３．シャーシの製作
これだけ大量のコンデンサーを搭載するためには既製品でシャーシを探すのは殆ど無理でしょう。
かなり大きくなってしまいますので、部屋の作りつけの棚にちょうど収まるに収まるよう、金属材料店にシャーシ用真鍮版を発注しました。
寸法をﾌｧｯｸｽして切り出してもらい、穴あけ加工とはんだ付けによる組立は全部自分で行いました。
ほぼ板金加工とはんだ付けの終わったシャーシー（左チャンネル用） 足は直径６０ミリ厚さ１５ミリの真鍮ブロック製。このインシュレーターも自分で穴あけとタップたてを施しました。
ここまでに２台でほぼ１ヶ月かかっています。ちなみに上に乗っているものはタバコの箱です。
天板には加工のしやすさを考えｔ２ｍｍを使用。
側板とインシュレーターの金具及び箱を形成するためのアングル材は耐久性とジャックの抜き差し時の感触を考えｔ３ｍｍを使用しています。
